沙田SPI錫膏檢測(cè)設(shè)備-億昇精密焊接設(shè)備 ：

智能插件工作臺(tái),目檢指引機(jī),復(fù)檢機(jī)廠家 針對(duì)AOI檢查的PCB整體布局器件到PCB的邊緣應(yīng)該至少留有3mm（0.12”）的工 藝邊。片式器件必須優(yōu)先于圓柱形器件。布局上建議考慮 傳感器技術(shù)，因?yàn)橛袝r(shí)檢查只能通過(guò)垂直（正交）角度，對(duì)一個(gè)穩(wěn)定的工藝過(guò)程來(lái)說(shuō)，一個(gè)重要的因素是元器 件，這不僅與PCB上直接的器件布局有關(guān)，而且或多或少 也與“工藝流程設(shè)計(jì)”有關(guān)。元器件的采購(gòu)趨勢(shì)是盡 可能地便宜，另外，AOI系統(tǒng)還可以及早發(fā)現(xiàn)并糾正制造過(guò)程中的問(wèn)題，避免了不良品的產(chǎn)生，減少了返工和報(bào)廢的成本


PCB的檢測(cè)早采用人工目測(cè)方式, 隨著高密度電路布線和高產(chǎn)量的要求, 人工目測(cè)方式不能滿足可靠性的要求, 重復(fù)、單調(diào)、嚴(yán)格的檢測(cè)任務(wù)的解決方案是采用自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)。圖像獲?。篈OI系統(tǒng)使用高分辨率相機(jī)或多個(gè)相機(jī)來(lái)獲取產(chǎn)品的圖像。相機(jī)通常安裝在固定的角度和位置，以獲取待測(cè)產(chǎn)品的正面、背面或側(cè)面圖像。并將其分類和標(biāo)記。

Teradyne 的 Optima7300 系統(tǒng)以檢測(cè)面積大、密度高, 速度快為主要特點(diǎn)。一臺(tái) Optima7300 每小時(shí)可檢測(cè) 250 塊電路板。針對(duì)測(cè)試過(guò)程中板晃動(dòng)的問(wèn)題,Teradyne 的 AOI 通過(guò)激光校準(zhǔn)和軟件追附, 做到較好的補(bǔ)償或抽樣補(bǔ)償。它能夠檢測(cè) 450×350mm 超大檢測(cè)范圍, 小高速檢測(cè)組件大小為 0402 , 測(cè)試速度每秒超過(guò) 60 個(gè)組件。由于采用中文, 學(xué)習(xí)快捷; 圖形化編程接口, 編程簡(jiǎn)單。